紙漿模塑的幹壓和濕壓工藝是兩種重要的成型方法，它們在原理（lǐ）、設備（bèi）、工藝參數、產品性能等方麵存在諸多區別，以下是詳細介紹：

　　成型（xíng）原理

　　幹壓工藝：先將紙漿模塑製品在濕坯狀態下進行初步脫水，形成具有（yǒu）一定形狀和強（qiáng）度的濕坯，然後將濕坯放入幹燥設備中進行幹燥，在幹燥過程中，通過加熱和通風等手段使水分蒸發，同時利（lì）用模具對濕坯施加壓（yā）力，使製品在幹燥收縮的過程中進一步壓實成型，得到幹壓成型的（de）紙漿模塑製品。

　　濕壓工藝：是在紙漿處於濕潤狀態下，直接將（jiāng）紙漿注入模具型腔，然後通過模具施加（jiā）壓力，使紙漿（jiāng）在壓力作用下快速脫水（shuǐ）並成型，濕壓工藝中，壓力主要用於促使紙漿中的水分排出，以及使纖維相互交織緊（jǐn）密，形成所需的（de）形狀和結構。

　　設備與模具

　　幹壓工藝：需要配備專門的（de）幹燥設備（bèi），如（rú）烘箱（xiāng）、隧道式（shì）幹燥爐（lú）等，模具相對簡單，一般隻需要具備基本的成型腔和施壓結構即可。

　　濕（shī）壓工藝：需要（yào）有有效的脫水設備，如真空脫水裝置或壓力脫水裝置等，模具通常較為複雜，需要具備良好的密封性和（hé）排水性能，以保證在濕壓過程中水（shuǐ）分能夠順利排出。

　　工藝參數

　　幹壓工藝：幹燥溫度和時間是關鍵參數，一般幹燥溫度在 80-150℃之間，時間根據製品的厚度和大小而定，通常（cháng）在 10-60 分鍾不等，壓力一般在 0.5-2MPa 之間。

　　濕壓工藝（yì）：濕壓壓力和脫水時（shí）間是重要（yào）參數（shù），濕壓壓力相對較高，一（yī）般在 2-10MPa 之間（jiān），脫（tuō）水時間（jiān）較短，通常在 1-5 分（fèn）鍾。

　　產品性能

　　幹壓工藝：製品的密度相對較（jiào）低，一般在 0.6-0.8g/cm³ 之間，強度較（jiào）低，適用於對強度要求不高（gāo）的包裝產品，如雞蛋托、水果托盤等。

　　濕壓工藝：可以生產出密度較高的製品，密度通常在 0.8-1.2g/cm³ 之間，具有（yǒu）較高的強度和挺度（dù），可用於製造一些對強度和（hé）穩定性要求較高的產品（pǐn），如（rú）工業包裝內襯、電子產品包裝等。

　　生產（chǎn）效率

　　幹壓工藝：生產周（zhōu）期較長（zhǎng），因為（wéi）需要經（jīng）過幹燥過程，生產效率（lǜ）相對較低，一般每小時產量在 100-300 件左右。

　　濕壓工藝：生產周期相對較（jiào）短，主要時間集中在濕壓和脫水過程，生產效率較高，每小（xiǎo）時產量可達（dá） 300-500 件。